固體聚合氯化鋁是目前市場上應用較廣的凈水產品，它可以有效地凈化濁度較高的河水，對水中微生物、細菌、藻類，去除率達90%,放射性物質去除率達80%。藥效比一般傳統(tǒng)凈水劑硫酸鋁高2~4倍。對于含Pb++、Cr+++ 等毒性較大的重金屬污水，去除率亦達90%。還可使造紙廢水色度降低七倍。聚合氯化鋁的另一特點是它對濁度高、色度大的原水也具有較好的凈化效果，但是對于一些含氰、酚的廢水，并不適用。

固體聚合氯化鋁應用領域 固體聚合氯化鋁適用于工業(yè)循環(huán)廢水的凈化處理，包括皮革、釀造、鋼鐵、造紙、熱電、印染、化纖、石油、食品等各行業(yè)廢水處理以及城市生活污水、商業(yè)用水，比如游泳池水等的處理。

固體聚合氯化鋁凈水原理

當三價鋁鹽加入水中后，便發(fā)生一系列水解過程而生成一系列不同形態(tài)的多核聚合物，能夠強烈地吸咐水中帶負電荷的懸浮膠體微粒。而產生所謂“絮凝”。這是同時發(fā)生的兩種不同過程，即水解過程和凝聚過程。研究指出，這一系列不同形態(tài)的多核聚合物中，具有較優(yōu)混凝效果的是將要生成而尚末生成Al(OH)3前的臨界狀態(tài)產物，對AlCl3來說，水解后這種產物的結構通式為[Al2(OH)nCl6-n]m。但是由于: 1. 凝聚速度遠大于水解速度。投入水中的A1+++來不及完全水解成這種臨界產物就與水中懸浮粒子發(fā)生凝聚; 2. 水中有機物的存在，阻礙了這個水解過程。因而，一般的AlCl3及Al2(SOn)3在水中并不能生成這種絡合物，故凈水效能較差。聚合氯化鋁則是在工業(yè)條件下預先制成的這種臨界狀態(tài)絡合物，因而三價鋁鹽能繞過水中懸浮物及有機質對水解過程的干擾，一投入水中就以較優(yōu)狀態(tài)與懸浮物粒子發(fā)生凝聚,具有較優(yōu)的凈水效能。

固體聚合氯化鋁產品指標

固體聚合氯化鋁多為土黃色、黃色、淡黃色、白色的粉狀或者顆粒狀，聚合氯化鋁顏色的呈現和生產原料及生產工藝都有關系，其中白色的被稱為高純聚合氯化鋁或者食品級聚合氯化鋁，其主要的原材料是優(yōu)質的氫氧化鋁粉、鹽酸，采用的生產工藝是國內較先進的技術噴霧干燥法。白色聚合氯化鋁用于造紙施膠劑，制糖脫色澄清劑、鞣革、醫(yī)藥、化妝品和精密鑄造及水處理等多個領域。

固體聚合氯化鋁對沉降效果的影響 水質在混凝沉淀過程中,會受到原水pH值范圍、水溫、聚合氯化鋁投加量、濃度、性能、沉降時間等諸多可變因素的影響。研究表明：當沉降時間一定時，聚合氯化鋁的投加量決定了水質的較終余濁量,但是水質的較終余濁量,并不是隨著聚合氯化鋁投加量的增加而不斷降低,過量的投加聚合氯化鋁將造成浪費;當聚合氯化鋁的投加量固定時,水的沉降時間決定了出廠水的濁度,當沉降時間低于50分鐘時,余濁隨沉降時間的延長而降低,高于50分鐘時,余濁將會趨于穩(wěn)定,不再發(fā)生變化;在出廠水濁度一定的前提下,適當增大聚合氯化鋁的投加量可縮短沉降時間，增加產水量。延長沉降時間,則可降低聚合氯化鋁的投加量,降低生產成本。所以，各水廠可根據自身的條件和生產任務安排,選擇適當的聚合氯化鋁投加量和沉降時間,以實現較優(yōu)生產目的。

聚合氯化鋁投加量

在聚合氯化鋁投入使用前，需要對水廠歷年每小時的原水pH值.原水濁度.取水流量.聚鋁投加量、待濾水濁度、聚鋁濃度、聚鋁單耗、濾后水濁度等數據進行采集，再對采集來的原始數據,按照濁度段和流量段進行篩選并分類統(tǒng)計，繪制水質濁度、流量與聚合氯化鋁投加量的關系曲線。

在投加聚合氯化鋁時,在檢測出原水濁度及取水流量后,可根據濁度、流量與聚合氯化鋁投加量的關系曲線,找出對應的聚合氯化鋁量,指導水廠生產,此方法將以前的經驗轉換成數據,對提高聚合氯化鋁投加的準確度及降低藥耗、保障水質都有一定的積很作用。

目前，國內聚合氯化鋁技術已經接近或達到國際先進水平，同時具有資源和技術上的優(yōu)勢，并且國內已經形成一些區(qū)域性的生產基地，加上原有的凈水劑普遍存在著成本高、固體原料粉碎困難，腐蝕性大、設備維修費用高、工人勞動強度大等缺點，對聚合氯化鋁的需求日益明顯，未來聚合氯化鋁有更大的市場空間，但是聚合氯化鋁行業(yè)也還有很多需要研究的方向，聚合氯化鋁的制備方法很多，但只有酸解法和堿化法實現了工業(yè)化生產。盡管酸法普遍存在原料利用率低、酸霧大等缺點，但工藝簡單，投資少，而且由于產品具有較多的游離酸，在儲存過程趨于與鋁羥基絡合物結合，能較好地阻止鋁羥基絡合物的進一步水解，產品穩(wěn)定性好，是我國聚合氯化鋁溶液的主要生產方法；堿法則會在產品中殘留較多的游離堿而使產品偏堿，在貯存過程中的鋁羥基絡合物趨于結合更多的羥基，趨于進一步水解和聚合，致使產生部分氫氧化鋁凝膠沉淀，產品穩(wěn)定性差。當前我國聚合氯化鋁溶液的生產方法基本上都屬于酸法，但為了提高產品的鹽基度，往往在反應結束后再增加一道堿調工序，即利用純堿、燒堿或其他堿溶液調節(jié)帶有較多游離酸的聚鋁原液來提高產品的鹽基度。